非晶合金铁芯变压器的研究与发展概述

　　非晶合金铁芯变压器使用的是新型导磁材料非晶合金所制成的铁芯而成的变压器，非晶合金拥有着优异的各种物理特性，最主要的是良好的磁性。因此使用非晶合金铁芯的变压器会比硅钢片作铁芯变压器的性能上会更有优势。与硅钢片铁芯的变压器相比使用非晶合金铁芯的变压器的空载损耗能下降75%左右、空载电流下降了大概80%，所以说非晶合金铁芯变压器是现在节能效果最好的配电变压器，特别适合用在农村电网以及还处于发展中地区这些负载率相对比较低的地方。

　　非晶合金材料的效果这么好，所以还需要更多的研究，研究出更多适合在各种领域的非晶合金材料。目前上海钢铁研究所在非晶合金材料的研究上有了新的突破，已经可以喷出140mm宽的非晶铁基带材，这种非晶合金材料的主要特点是：

　　(1) 非晶合铁芯片厚度极薄，只有20～30ftm，填充的系数并不高，约为0.82。

　　(2) 非晶合金铁芯许用磁密低，单相变压器通常在1.3～1.4T，三相变压器一般会取1.25～1.35T之间。所以产品的设计受到的材料限制会很高。

　　(3) 非晶合金的硬度是硅钢片的5倍，加工剪切很困难，所以通常变压器制造厂只能够使用已经成型的铁芯来制造非晶合金变压器。

　　(4) 非晶合金铁芯材料对机械应力非常敏感，所以不论是张应力或者弯曲应力都能够影响到非晶合金的磁性能。因此在变压器的器身结构上需要考虑尽可能的减少铁芯的受力。

　　(5) 非晶合金的磁畴伸缩程度比硅钢片高约10%，而且不宜过度夹紧，所非晶合金变压器的噪声会比硅钢片铁芯变压器的要高。

　　三相非晶合金变压器的铁芯由四个框合并成类似三相五柱式有交错铁扼接缝的结构，铁芯和绕组两个呈长方形的截面，但各自有其机械支持结构。